Нашият водещ принцип е да уважаваме оригиналния дизайн на клиента, като същевременно използваме производствените си възможности, за да създаваме печатни платки, които отговарят на спецификациите на клиента. Всякакви промени в оригиналния дизайн изискват писмено одобрение от клиента. След получаване на производствено задание, инженерите на MI щателно проверяват всички документи и информация, предоставени от клиента. Те също така идентифицират всички несъответствия между данните на клиента и нашите производствени възможности. Изключително важно е да се разберат напълно проектните цели и производствените изисквания на клиента, като се гарантира, че всички изисквания са ясно дефинирани и изпълними.
Оптимизирането на дизайна на клиента включва различни стъпки, като проектиране на стека, регулиране на размера на отворите, разширяване на медните линии, уголемяване на прозореца на спояващата маска, модифициране на символите в прозореца и извършване на дизайн на оформлението. Тези модификации се правят, за да се съобразят както с производствените нужди, така и с действителните данни за дизайна на клиента.
Процес на производство на печатни платки
Заседателна зала
Общ офис
Процесът на създаване на печатна платка (PCB) може да бъде разделен на няколко стъпки, всяка от които включва различни производствени техники. Важно е да се отбележи, че процесът варира в зависимост от структурата на платката. Следните стъпки очертават общия процес за многослойна печатна платка:
1. Рязане: Това включва подрязване на листовете, за да се увеличи максимално оползотворяването им.
Склад за материали
Машини за рязане на препрег
2. Производство на вътрешен слой: Тази стъпка е предназначена предимно за създаване на вътрешната схема на печатната платка.
- Предварителна обработка: Това включва почистване на повърхността на печатната платка и отстраняване на всички повърхностни замърсители.
- Ламиниране: Тук сух филм се залепва върху повърхността на печатната платка, подготвяйки я за последващ трансфер на изображението.
- Експониране: Покритият субстрат се излага на ултравиолетова светлина с помощта на специализирано оборудване, което пренася изображението от субстрата върху сухия филм.
- След това откритият субстрат се проявява, ецва и филмът се отстранява, с което се завършва производството на вътрешния слой на платката.
Машина за рендосване на ръбове
ЛДИ
3. Вътрешна проверка: Тази стъпка е предназначена предимно за тестване и ремонт на платките.
- Оптичното сканиране AOI се използва за сравняване на изображението на печатната платка с данните на качествена платка, за да се идентифицират дефекти, като например пролуки и вдлъбнатини в изображението на платката. - Всички дефекти, открити чрез AOI, след това се отстраняват от съответния персонал.
Автоматична машина за ламиниране
4. Ламиниране: Процесът на сливане на множество вътрешни слоеве в една плоскост.
- Покафяваване: Тази стъпка подобрява връзката между платката и смолата и подобрява омокряемостта на медната повърхност.
- Занитване: Това включва рязане на PP до подходящ размер, за да се комбинира вътрешният слой на плоскостта със съответния PP.
- Термопресоване: Слоевете се термично пресоват и втвърдяват в едно цяло.
Вакуумна машина за горещо пресоване
Пробивна машина
Отдел за сондажи
5. Пробиване: Пробивна машина се използва за създаване на отвори с различни диаметри и размери върху платката, според спецификациите на клиента. Тези отвори улесняват последващата обработка на плъгините и спомагат за разсейването на топлината от платката.
Автоматично потъване на медна тел
Автоматична линия за шарки на покритие
Вакуумна машина за ецване
6. Първично медно покритие: Отворите, пробити на платката, са помеднени, за да се осигури проводимост във всички слоеве на платката.
- Почистване на мустаци: Тази стъпка включва премахване на мустаци по краищата на отвора на платката, за да се предотврати лошо медно покритие.
- Отстраняване на лепило: Всички остатъци от лепило във вътрешността на отвора се отстраняват, за да се подобри адхезията по време на микроецване.
- Покритие с мед на отворите: Тази стъпка осигурява проводимост във всички слоеве на платката и увеличава дебелината на повърхностната мед.
Общност на интересите
Подравняване на CCD
Устойчивост на запояване при печене
7. Обработка на външния слой: Този процес е подобен на процеса на вътрешния слой в първата стъпка и е предназначен да улесни последващото създаване на схеми.
- Предварителна обработка: Повърхността на плоскостта се почиства чрез ецване, шлайфане и сушене, за да се подобри адхезията на сухия филм.
- Ламиниране: Сух филм се залепва върху повърхността на печатната платка, за да се подготви за последващо прехвърляне на изображението.
- Излагане: Излагането на UV светлина кара сухият филм върху платката да премине в полимеризирано и неполимеризирано състояние.
- Проявление: Неполимеризираният сух филм се разтваря, оставяйки празнина.
Линия за пясъкоструене с маска за запояване
Ситопечат
HASL машина
8. Вторично медно покритие, ецване, AOI
- Вторично медно покритие: Върху зоните в отворите, които не са покрити от сухия филм, се извършва галванопластика и химическо медене. Тази стъпка включва и допълнително повишаване на проводимостта и дебелината на медта, последвано от калайдисване, за да се защити целостта на линиите и отворите по време на ецване.
- Ецване: Основната мед във външната зона на закрепване на сухото (мокрото) фолио се отстранява чрез процеси на отстраняване на фолио, ецване и отстраняване на калай, като по този начин се завършва външната верига.
- AOI на външния слой: Подобно на AOI на вътрешния слой, оптичното сканиране на AOI се използва за идентифициране на дефектни места, които след това се поправят от съответния персонал.
Тест за летящ щифт
Отдел за маршрутизация 1
Маршрутен отдел 2
9. Нанасяне на спояваща маска: Тази стъпка включва нанасяне на спояваща маска за защита на платката и предотвратяване на окисляване и други проблеми.
- Предварителна обработка: Платката се подлага на ецване и ултразвуково измиване за отстраняване на оксиди и увеличаване на грапавостта на медната повърхност.
- Печат: Мастило, устойчиво на запояване, се използва за покриване на областите на печатната платка, които не изискват запояване, осигурявайки защита и изолация.
- Предварително изпичане: Разтворителят в мастилото на спояващата маска се изсушава и мастилото се втвърдява, подготвяйки го за експозиция.
- Експозиция: UV светлина се използва за втвърдяване на мастилото на спояващата маска, което води до образуването на високомолекулен полимер чрез фоточувствителна полимеризация.
- Проявление: Разтворът на натриев карбонат в неполимеризираното мастило се отстранява.
- След изпичане: Мастилото е напълно втвърдено.
V-образна машина за рязане
Тест на инструментална екипировка
10. Печат на текст: Тази стъпка включва отпечатване на текст върху печатната платка за лесна справка по време на последващи процеси на запояване.
- Декапиране: Повърхността на платката се почиства, за да се премахне окисляването и да се подобри адхезията на печатарското мастило.
- Печат на текст: Желаният текст се отпечатва, за да се улеснят последващите процеси на заваряване.
Автоматична машина за електронно тестване
11. Повърхностна обработка: Голата медна плоча се подлага на повърхностна обработка въз основа на изискванията на клиента (като ENIG, HASL, сребро, калай, позлатяване, OSP), за да се предотврати ръжда и окисляване.
12. Профил на платката: Платката е оформена според изискванията на клиента, което улеснява SMT монтажа и сглобяването.
AVI инспектираща машина
13. Електрическо тестване: Тества се непрекъснатостта на веригата на платката, за да се идентифицират и предотвратят евентуални отворени или къси съединения.
14. Окончателна проверка на качеството (FQC): След завършване на всички процеси се извършва цялостна проверка.
Автоматична машина за пране на дъски
FQC
Отдел за опаковане
15. Опаковка и доставка: Готовите печатни платки се вакуумно опаковат, опаковат се за доставка и се доставят на клиента.