Нашият водещ принцип е да зачитаме оригиналния дизайн на клиента, като същевременно използваме нашите производствени възможности, за да създадем печатни платки, които отговарят на спецификациите на клиента. Всички промени в оригиналния дизайн изискват писмено одобрение от клиента. При получаване на задание за производство, инженерите на MI щателно преглеждат всички документи и информация, предоставени от клиента. Те също така идентифицират всякакви несъответствия между данните на клиента и нашите производствени мощности. От решаващо значение е да се разберат напълно проектните цели и производствените изисквания на клиента, като се гарантира, че всички изисквания са ясно дефинирани и приложими.
Оптимизирането на дизайна на клиента включва различни стъпки като проектиране на стека, регулиране на размера на пробиване, разширяване на медните линии, уголемяване на прозореца на маската за запояване, модифициране на знаците в прозореца и извършване на дизайн на оформление. Тези модификации са направени, за да се съобразят както с производствените нужди, така и с действителните проектни данни на клиента.
Процес на производство на печатни платки
Заседателна зала
Общ офис
Процесът на създаване на PCB (печатна платка) може да бъде разделен на няколко стъпки, всяка от които включва различни производствени техники. Важно е да се отбележи, че процесът варира в зависимост от структурата на дъската. Следните стъпки очертават общия процес за многослойна печатна платка:
1. Рязане: Това включва подрязване на листовете, за да се увеличи максимално използването.
Материален склад
Машини за рязане на препрег
2. Производство на вътрешния слой: Тази стъпка е основно за създаване на вътрешната верига на печатната платка.
- Предварителна обработка: Това включва почистване на повърхността на субстрата на печатни платки и отстраняване на всякакви повърхностни замърсители.
- Ламиниране: Тук сух филм се залепва към повърхността на субстрата на PCB, подготвяйки го за последващо прехвърляне на изображение.
- Експониране: Покритият субстрат се излага на ултравиолетова светлина с помощта на специализирано оборудване, което прехвърля изображението на субстрата върху сухия филм.
- След това експонираният субстрат се проявява, ецва и филмът се отстранява, завършвайки производството на дъската на вътрешния слой.
Рендосваща машина
LDI
3. Вътрешна проверка: Тази стъпка е основно за тестване и ремонт на веригите на платката.
- AOI оптичното сканиране се използва за сравняване на изображението на печатната платка с данните на платка с добро качество, за да се идентифицират дефекти като пропуски и вдлъбнатини в изображението на платката. - Всички дефекти, открити от AOI, след това се поправят от съответния персонал.
Автоматична машина за ламиниране
4. Ламиниране: Процесът на сливане на множество вътрешни слоеве в една дъска.
- Потъмняване: Тази стъпка подобрява връзката между плочата и смолата и подобрява омокряемостта на медната повърхност.
- Занитване: Това включва рязане на PP до подходящ размер, за да се комбинира дъската на вътрешния слой със съответния PP.
- Топлинно пресоване: Слоевете се пресоват топлинно и се втвърдяват в едно цяло.
Машина за вакуумна гореща преса
Бормашина
Отдел за бормашини
5. Пробиване: Пробивна машина се използва за създаване на отвори с различни диаметри и размери върху дъската според спецификациите на клиента. Тези дупки улесняват последващата обработка на плъгините и подпомагат разсейването на топлината от дъската.
Автоматично потъващ меден проводник
Автоматична линия за шаблони за покритие
Машина за вакуумно ецване
6. Първично медно покритие: Дупките, пробити на дъската, са помеднени, за да осигурят проводимост през всички слоеве на дъската.
- Почистване: Тази стъпка включва премахване на неравности по ръбовете на отвора на дъската, за да се предотврати лошо медно покритие.
- Отстраняване на лепило: Всички остатъци от лепило вътре в отвора се отстраняват, за да се подобри адхезията по време на микроецване.
- Медно покритие с дупки: Тази стъпка осигурява проводимост през всички слоеве на платката и увеличава дебелината на медната повърхност.
AOI
CCD подравняване
Устойчивост на спойка при изпичане
7. Обработка на външния слой: Този процес е подобен на процеса на вътрешния слой в първата стъпка и е предназначен да улесни последващото създаване на верига.
- Предварителна обработка: Повърхността на плоскостта се почиства чрез ецване, смилане и сушене, за да се подобри адхезията на сухия филм.
- Ламиниране: Сух филм се залепва към повърхността на печатната платка като подготовка за последващ трансфер на изображение.
- Излагане: Излагането на ултравиолетова светлина кара сухия филм върху плочата да влезе в полимеризирано и неполимеризирано състояние.
- Проявяване: Неполимеризираният сух филм се разтваря, оставяйки празнина.
Линия за пясъкоструене на маска за запояване
Ситопечат
Машина HASL
8. Вторично медно покритие, ецване, AOI
- Вторично медно покритие: Галванопластиката на модела и нанасянето на химическа мед се извършват върху зоните в отворите, непокрити от сухия филм. Тази стъпка също така включва допълнително подобряване на проводимостта и дебелината на медта, последвано от калайдисване за защита на целостта на линиите и дупките по време на ецване.
- Офорт: Основната мед в зоната на закрепване на външния сух филм (мокър филм) се отстранява чрез процеси на отстраняване на филм, ецване и отстраняване на калай, завършвайки външната верига.
- AOI на външния слой: Подобно на AOI на вътрешния слой, оптичното сканиране на AOI се използва за идентифициране на дефектни места, които след това се поправят от съответния персонал.
Тест за летяща игла
Отдел за маршрутизиране 1
Маршрутен отдел 2
9. Прилагане на маска за запояване: Тази стъпка включва прилагане на маска за запояване за защита на платката и предотвратяване на окисляване и други проблеми.
- Предварителна обработка: Дъската се подлага на ецване и ултразвуково измиване за отстраняване на оксидите и увеличаване на грапавостта на медната повърхност.
- Печат: мастилото, устойчиво на запояване, се използва за покриване на областите на печатната платка, които не изискват запояване, осигурявайки защита и изолация.
- Предварително изпичане: Разтворителят в мастилото на маската за запояване се изсушава и мастилото се втвърдява в подготовка за излагане.
- Експозиция: UV светлина се използва за втвърдяване на мастилото на спойката, което води до образуването на високомолекулен полимер чрез фоточувствителна полимеризация.
- Проявяване: Разтворът на натриев карбонат в неполимеризираното мастило се отстранява.
- След изпичане: Мастилото е напълно втвърдено.
Машина за V-образно рязане
Тест на инструменти за приспособление
10. Отпечатване на текст: Тази стъпка включва отпечатване на текст върху печатната платка за лесна справка по време на следващите процеси на запояване.
- Декапиране: Повърхността на дъската се почиства, за да се премахне окисляването и да се подобри адхезията на печатарското мастило.
- Отпечатване на текст: Желаният текст се отпечатва за улесняване на последващите процеси на заваряване.
Автоматична машина за електронно тестване
11.Повърхностна обработка: Голата медна плоча се подлага на повърхностна обработка въз основа на изискванията на клиента (като ENIG, HASL, Silver, Tin, Plating gold, OSP), за да се предотврати ръжда и окисление.
12. Профил на платката: Платката е оформена според изискванията на клиента, улеснявайки SMT корекцията и монтажа.
Машина за проверка на AVI
13. Електрически тест: Непрекъснатостта на веригата на платката се тества, за да се идентифицират и предотвратят всякакви отворени или къси съединения.
14. Окончателна проверка на качеството (FQC): След завършване на всички процеси се провежда цялостна проверка.
Автоматична дъскомиална машина
FQC
Отдел за опаковане
15. Опаковане и изпращане: Завършените печатни платки се опаковат във вакуум, пакетират се за изпращане и се доставят на клиента.