Физико-химическо лабораторно оборудване:
Механично изпитване, електрическо изпитване, проверка и изпитване на първи борд, лабораторен анализ.
1. Тестер за опън на медно фолио: Този инструмент се използва за измерване на якостта на опън на медно фолио по време на процеса на разтягане. Той помага да се оцени здравината и издръжливостта на медното фолио, за да се гарантира качество и надеждност на продукта.
Тестер за опън на медно фолио
Напълно автоматична интелигентна машина за тестване на солен спрей
2. Напълно автоматична интелигентна машина за тестване на солен спрей: Тази машина симулира среда със солен спрей, за да тества устойчивостта на корозия на платките след повърхностна обработка. Той помага да се контролира качеството на продукта и да се осигури стабилна работа в тежки условия.
3. Машина за тестване на четири проводника: Този инструмент тества съпротивлението и проводимостта на проводниците на печатни платки. Той оценява електрическите характеристики на платката, включително производителността на предаване и консумацията на енергия, за да осигури надеждни и стабилни връзки.
Четирипроводна машина за тестване
4. Тестер за импеданс: е основен инструмент в производството на печатни платки. Използва се за измерване на стойността на импеданса на платката чрез генериране на AC сигнал с фиксирана честота, който преминава през изпитваната верига. След това измервателната верига изчислява стойността на импеданса въз основа на закона на Ом и характеристиките на AC вериги. Това гарантира, че произведената платка отговаря на изискванията за импеданс, зададени от клиента.
Производителите могат също да използват този процес на тестване, за да направят подобрения на процеса и да подобрят възможностите за контрол на импеданса на платките. Това е необходимо, за да се отговори на изискванията за високоскоростно предаване на цифров сигнал и радиочестотни приложения.
Тестер за импеданс
По време на производствения процес на печатни платки, тестването на импеданса се провежда на различни етапи:
1) Етап на проектиране: Инженерите използват софтуер за електромагнитна симулация за проектиране и оформление на печатната платка. Те предварително изчисляват и симулират стойностите на импеданса, за да гарантират, че дизайнът отговаря на специфични изисквания. Тази симулация помага да се оцени импедансът на платката преди производството.
2) Ранен етап на производство: По време на производството на прототип се извършва тестване на импеданса, за да се провери дали стойността на импеданса отговаря на очакванията. Въз основа на тези резултати могат да се направят корекции на производствения процес.
3) Производствен процес: При производството на многослойни платки, изпитването на импеданса се провежда в критични възли, за да се осигури контрол върху параметри като дебелина на медно фолио, дебелина на диелектричния материал и ширина на линията. Това гарантира, че крайната стойност на импеданса отговаря на проектните изисквания.
4) Проверка на готовия продукт: След производството се провежда окончателен тест за импеданс на печатната платка. Това гарантира, че контролите и настройките, направени през целия производствен процес, ефективно отговарят на проектните изисквания за стойността на импеданса.
5. Машина за изпитване с ниско съпротивление: Тази машина тества съпротивлението на проводниците и контактните точки на печатната платка, за да се увери, че отговарят на изискванията на дизайна и да гарантира качеството и производителността на продукта.
Машина за изпитване с ниско съпротивление
Тестер за летяща сонда
6. Тестер за летяща сонда: Тестерът за летяща сонда се използва предимно за тестване на стойностите на изолацията и проводимостта на печатни платки. Той може да наблюдава процеса на тестване и да открива точки на повреда в реално време, като гарантира точно тестване. Тестването с летяща сонда е подходящо за тестване на малки и средни партиди на платки, тъй като елиминира необходимостта от тестово приспособление, намалявайки времето и разходите за производство.
7. Тестер за инструменти за приспособление: Подобно на тестването на летяща сонда, тестването на стелаж за изпитване обикновено се използва за тестване на средни и големи партиди на платки. Той позволява едновременно тестване на множество тестови точки, като значително подобрява ефективността на теста и намалява времето за тестване. Това повишава общата производителност на производствената линия, като същевременно гарантира точност и многократна употреба.
Тестер за ръчни инструменти за приспособление
Автоматичен тестер за инструменти за приспособление
Магазин за инструменти за приспособления
8. Двуизмерен измервателен уред: Този уред улавя изображения на повърхността на обект чрез осветяване и фотография. След това обработва изображенията и анализира данните, за да получи геометрична информация за обекта. Резултатите се показват визуално, което позволява на операторите да наблюдават и точно да измерват формата, размера, позицията и други характеристики на обекта.
Двуизмерен измервателен уред
Инструмент за измерване на ширината на линията
9. Инструмент за измерване на ширината на линията: Инструментът за измерване на ширината на линията се използва предимно за измерване на горната и долната ширина, площта, ъгъла, диаметъра на кръга, централното разстояние на кръга и други параметри на полуготовите продукти на печатната платка след проявяване и ецване (преди отпечатване на мастило за спойка). Той използва източник на светлина за осветяване на печатната платка и улавя сигнала на изображението чрез оптично усилване и преобразуване на фотоелектричен сигнал на CCD. След това резултатите от измерването се показват на компютърен интерфейс, което позволява прецизно и ефективно измерване чрез щракване върху изображението.
10. Пещ за калай: Пещта за калай се използва за тестване на способността за запояване и устойчивостта на топлинен шок на печатни платки, като гарантира качеството и надеждността на спойките.
Тест за спояване: Това оценява способността на повърхността на печатната платка да образува надеждни спояващи връзки. Той измерва точките на контакт, за да оцени връзката между материала за запояване и повърхността на печатната платка.
Тест за устойчивост на термичен удар: Този тест оценява устойчивостта на печатната платка на температурни промени в среда с висока температура. Това включва излагане на платката на високи температури и бързото й прехвърляне на по-ниски температури, за да се оцени нейната устойчивост на термичен шок.
11. Машина за рентгенова инспекция: Машината за рентгенова инспекция е в състояние да проникне в печатни платки без необходимост от разглобяване или причиняване на щети, като по този начин се избягват потенциални разходи и щети. Той може да открие дефекти на печатната платка, включително дупки от мехурчета, отворени вериги, къси съединения и дефектни линии. Оборудването работи независимо, като автоматично зарежда и разтоварва материали, открива, анализира и определя аномалии и автоматично маркира и етикетира, като по този начин подобрява ефективността на производството.
Машина за рентгенова инспекция
Уред за измерване на дебелината на покритието
12. Измерване на дебелината на покритието: По време на производствения процес на печатни платки често се прилагат различни покрития (като калайдисване, златно покритие и т.н.) за подобряване на проводимостта и устойчивостта на корозия. Неправилната дебелина на покритието обаче може да доведе до проблеми с производителността. Уредът за измерване на дебелината на покритието се използва за измерване на дебелината на покритието върху повърхността на печатната платка, като се гарантира, че отговаря на проектните изисквания.
13. ROHS инструмент: При производството на печатни платки, ROHS инструментите се използват за откриване и анализ на вредни вещества в материалите, като се гарантира съответствие с изискванията на директивата ROHS. Директивата ROHS, прилагана от Европейския съюз, ограничава опасните вещества в електронното и електрическото оборудване, включително олово, живак, кадмий, шествалентен хром и други. Инструментите ROHS се използват за измерване на съдържанието на тези вредни вещества, като гарантират, че материалите, използвани в производствения процес на печатни платки, отговарят на изискванията на директивата ROHS, гарантирайки безопасността на продукта и опазването на околната среда.
ROHS инструмент
14. Металографски микроскоп: Металографският микроскоп се използва предимно за изследване на дебелината на медта на вътрешни и външни слоеве, галванизирани повърхности, галванизирани отвори, маски за запояване, повърхностни обработки и дебелината на всеки диелектричен слой, за да отговарят на спецификациите на клиента.
Магазин за микроскопски секции
Микроскопска секция 1
Микроскопска секция 2
Меден тестер за повърхност на отворите
15. Тестер за мед на повърхността на отворите: Този инструмент се използва за тестване на дебелината и еднородността на медното фолио в отворите на печатни платки. Чрез своевременно идентифициране на неравномерна дебелина на медното покритие или отклонения от зададените диапазони могат да се направят корекции в производствения процес своевременно.
16. Скенерът AOI, съкратено от Automated Optical Inspection, е вид оборудване, което използва оптична технология за автоматично идентифициране на електронни компоненти или продукти. Работата му включва заснемане на изображението на повърхността на обекта, който се проверява, с помощта на система от камери с висока разделителна способност. Впоследствие се използва технология за компютърна обработка на изображения за анализиране и сравняване на изображението, което позволява откриването на повърхностни дефекти и повреди на целевия обект.
AOI скенер
17. Машината за проверка на външния вид на печатни платки е устройство, предназначено да оцени визуалното качество на платките и да идентифицира производствените дефекти. Тази машина разполага с камера с висока разделителна способност и източник на светлина за извършване на задълбочено изследване на повърхността на PCB, откриване на различни дефекти като драскотини, корозия, замърсяване и проблеми със заваряването. Обикновено включва системи за автоматично подаване и разтоварване за управление на големи партиди печатни платки и разделяне на одобрени и отхвърлени платки. Чрез използване на алгоритми за обработка на изображения идентифицираните дефекти се категоризират и маркират, улеснявайки по-лесни и по-прецизни ремонти или елиминации. Благодарение на автоматизацията и усъвършенстваните възможности за обработка на изображения, тези машини бързо извършват проверки, като повишават производителността и намаляват разходите. Освен това те могат да съхраняват резултатите от проверките и да изготвят подробни отчети за мониторинг на качеството и подобряване на процеса, като в крайна сметка повишават качеството на продукта.
Машина за проверка на външния вид 1
Машина за проверка на външния вид 2
Външен вид Проверка Дефекти отбелязани
Тестер за замърсяване на PCB Con
18. Тестерът за йонно замърсяване на PCB е специализиран инструмент, използван за идентифициране на йонно замърсяване в печатни платки (PCB). По време на производствения процес на електрониката, наличието на йони върху повърхността на PCB или в платката може значително да повлияе на функционалността на веригата и качеството на продукта. Следователно прецизната оценка на нивата на йонно замърсяване на PCB е от решаващо значение за гарантиране на качеството и надеждността на електронните стоки.
19. Машината за изпитване на издържано напрежение на изолацията се използва за провеждане на изпитвания на издържано напрежение на изолацията, за да се потвърди, че изолационният материал и структурното оформление на печатната платка се придържат към стандартните спецификации. Това гарантира, че печатната платка остава изолирана при нормални работни условия, предотвратявайки потенциални повреди на изолацията, които биха могли да доведат до опасни инциденти. Чрез анализиране на резултатите от теста, всички основни проблеми с печатната платка могат да бъдат незабавно идентифицирани, насочвайки дизайнерите към подобряване на оформлението на платката и изолационната структура, за да се подобри нейното качество и производителност.
Машина за изпитване на изолация на напрежение
UV спектрофотометър
20. UV спектрофотометър: UV спектрофотометърът се използва за измерване на характеристиките на абсорбция на светлина на фоточувствителни материали, приложени към печатни платки. Тези материали, обикновено фоторезисти, използвани в производството на печатни платки, са отговорни за създаването на шарки и линии върху платките.
Функциите на UV спектрофотометъра включват:
1) Измерване на характеристиките на абсорбция на светлина от фоторезиста: Чрез анализиране на абсорбционните характеристики на фоторезиста в обхвата на ултравиолетовия спектър може да се определи степента на абсорбция на ултравиолетова светлина. Тази информация помага при регулиране на състава и дебелината на покритието на фоторезиста, за да се гарантира неговата ефективност и стабилност по време на фотолитография.
2) Определяне на параметрите на фотолитографската експозиция: Чрез анализа на характеристиките на фоторезиста за абсорбция на светлина могат да се определят оптималните параметри на фотолитографската експозиция, като време на експозиция и интензитет на светлината. Това гарантира точно копиране на шаблони и линии върху фоторезиста от печатната платка.
21. pH метър: В производствения процес на печатни платки обикновено се използват химически обработки като ецване и алкално почистване. Използва се рН метър, за да се гарантира, че стойността на рН на разтвора за третиране остава в подходящия диапазон. Това гарантира ефективността, производителността и стабилността на химическата обработка, като по този начин подобрява качеството и надеждността на продукта, като същевременно осигурява безопасна производствена среда.
