КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО
Физическо и химическо лабораторно оборудване: Механични изпитвания, електрически изпитвания, първоначална проверка и изпитване на платката, лабораторен анализ.
Тестер за опън на медно фолио
1. Уред за измерване на якостта на опън на медно фолио: Този инструмент се използва за измерване на якостта на опън на медно фолио по време на процеса на разтягане. Той помага за оценка на здравината и жилавостта на медното фолио, за да се гарантира качеството и надеждността на продукта.
Напълно автоматична интелигентна машина за тестване на солен спрей
2. Напълно автоматична интелигентна машина за изпитване в солен спрей: Тази машина симулира среда на солен спрей, за да тества корозионната устойчивост на печатни платки след повърхностна обработка. Тя помага за контрол на качеството на продукта и осигурява стабилна работа в тежки условия.
Четирипроводна тестова машина
3. Машина за изпитване на четири проводника: Този инструмент тества съпротивлението и проводимостта на проводниците върху печатни платки. Той оценява електрическите характеристики на платката, включително предавателни характеристики и консумация на енергия, за да осигури надеждни и стабилни връзки.
Тестер за импеданс
4. Тестер за импеданс: е основен инструмент в производството на печатни платки. Използва се за измерване на стойността на импеданса на платката чрез генериране на променливотоков сигнал с фиксирана честота, който преминава през тестваната верига. След това измервателната верига изчислява стойността на импеданса въз основа на закона на Ом и характеристиките на променливотоковите вериги. Това гарантира, че произведената платка отговаря на изискванията за импеданс, зададени от клиента.
Производителите могат също да използват този процес на тестване, за да направят подобрения в процеса и да подобрят възможностите за контрол на импеданса на печатните платки. Това е необходимо, за да се отговорят на изискванията за високоскоростно цифрово предаване на сигнали и радиочестотни приложения.
По време на производствения процес на печатни платки, импедансното тестване се провежда на различни етапи:
1) Етап на проектиране: Инженерите използват софтуер за електромагнитно симулиране, за да проектират и оформят печатната платка. Те предварително изчисляват и симулират стойностите на импеданса, за да гарантират, че дизайнът отговаря на специфичните изисквания. Тази симулация помага за оценка на импеданса на платката преди производството.
2) Ранен етап на производство: По време на производството на прототип се извършват импедансни тестове, за да се провери дали стойността на импеданса съответства на очакванията. Въз основа на тези резултати могат да се направят корекции в производствения процес.
3) Производствен процес: При производството на многослойни печатни платки, импедансните тестове се провеждат в критични възли, за да се осигури контрол върху параметри като дебелина на медното фолио, дебелина на диелектричния материал и ширина на линията. Това гарантира, че крайната стойност на импеданса отговаря на проектните изисквания.
4) Проверка на готовия продукт: След производството се провежда окончателен тест за импеданс на печатната платка. Това гарантира, че контролите и настройките, направени по време на производствения процес, ефективно отговарят на проектните изисквания за стойността на импеданса.
Машина за изпитване с ниско съпротивление
5. Машина за изпитване на ниско съпротивление: Тази машина тества съпротивлението на проводниците и контактните точки на платката, за да гарантира, че те отговарят на проектните изисквания и да осигури качество и производителност на продукта.
Тестер за летяща сонда
6. Тестер с летяща сонда: Тестерът с летяща сонда се използва предимно за тестване на стойностите на изолацията и проводимостта на печатни платки. Той може да следи процеса на тестване и да открива точки на повреда в реално време, осигурявайки точно тестване. Тестването с летяща сонда е подходящо за тестване на малки и средни партиди печатни платки, тъй като елиминира необходимостта от тестово приспособление, намалявайки времето за производство и разходите.
7. Тестер за инструменти за приспособления: Подобно на тестването с летяща сонда, тестването с тестова стойка се използва често за тестване на печатни платки в средни и големи партиди. То позволява едновременно тестване на множество тестови точки, значително подобрявайки ефективността на тестването и намалявайки времето за тестване. Това повишава общата производителност на производствената линия, като същевременно осигурява точност и висока степен на многократна употреба.
Тестер за инструменти за ръчно закрепване
Автоматичен тестер за инструменти за закрепване
Магазин за инструменти за приспособления
Двуизмерен измервателен инструмент
8. Двуизмерен измервателен инструмент: Този инструмент заснема изображения на повърхността на обект чрез осветление и фотография. След това обработва изображенията и анализира данните, за да получи геометрична информация за обекта. Резултатите се показват визуално, което позволява на операторите да наблюдават и точно да измерват формата, размера, позицията и други характеристики на обекта.
Инструмент за измерване на ширината на линията
9. Инструмент за измерване на ширината на линията: Инструментът за измерване на ширината на линията се използва предимно за измерване на горната и долната ширина, площта, ъгъла, диаметъра на окръжността, разстоянието между центровете на окръжността и други параметри на полуготовите продукти на печатната платка след проявяване и ецване (преди отпечатване на мастило за спояваща маска). Той използва източник на светлина за осветяване на платката и улавя сигнала на изображението чрез оптично усилване и CCD фотоелектрично преобразуване на сигнала. Резултатите от измерването след това се показват на компютърен интерфейс, което позволява прецизно и ефективно измерване чрез щракване върху изображението.
10. Калаена пещ: Калаената пещ се използва за тестване на спойваемостта и устойчивостта на термичен удар на печатни платки, като по този начин се гарантира качеството и надеждността на споените съединения.
Тест за спояемост: Този тест оценява способността на повърхността на печатната платка да образува надеждни спояващи връзки. Той измерва точките на контакт, за да оцени връзката между спояващия материал и повърхността на печатната платка.
Тест за устойчивост на термичен шок: Този тест оценява устойчивостта на печатната платка на температурни промени във високотемпературна среда. Той включва излагане на платката на високи температури и бързото ѝ прехвърляне към по-ниски температури, за да се оцени нейната устойчивост на термичен шок.
Рентгенова инспекционна машина
11. Рентгенова инспекционна машина: Рентгеновата инспекционна машина е способна да прониква в печатни платки без необходимост от разглобяване или причиняване на повреди, като по този начин се избягват потенциални разходи и щети. Тя може да открива дефекти по платката, включително отвори, отворени вериги, къси съединения и повредени линии. Оборудването работи независимо, като автоматично зарежда и разтоварва материали, открива, анализира и определя аномалии, и автоматично маркира и етикетира, като по този начин подобрява ефективността на производството.
Уред за измерване на дебелината на покритието
12. Дебеломер за покритие: По време на производствения процес на печатни платки често се нанасят различни покрития (като калайдисване, позлатяване и др.), за да се подобри проводимостта и устойчивостта на корозия. Неправилната дебелина на покритието обаче може да доведе до проблеми с производителността. Дебеломерът за покритие се използва за измерване на дебелината на покритието върху повърхността на платката, като се гарантира, че то отговаря на проектните изисквания.
ROHS инструмент
13. ROHS инструмент: При производството на печатни платки се използват ROHS инструменти за откриване и анализ на вредни вещества в материалите, осигурявайки съответствие с изискванията на директивата ROHS. Директивата ROHS, въведена от Европейския съюз, ограничава опасните вещества в електронното и електрическото оборудване, включително олово, живак, кадмий, шествалентен хром и други. ROHS инструментите се използват за измерване на съдържанието на тези вредни вещества, като гарантират, че материалите, използвани в производствения процес на печатни платки, отговарят на изискванията на директивата ROHS, осигурявайки безопасността на продуктите и опазването на околната среда.
14. Металографски микроскоп: Металографският микроскоп се използва предимно за изследване на дебелината на медта на вътрешните и външните слоеве, галванично покритите повърхности, галванично покритите отвори, маските за спояване, повърхностните обработки и дебелината на всеки диелектричен слой, за да отговаря на спецификациите на клиента.
Магазин за микроскопски секции
Микроскопски раздел 1
Микроскопски раздел 2
Тестер за медна повърхност на дупка
15. Тестер за повърхност на мед в отвори: Този инструмент се използва за тестване на дебелината и равномерността на медното фолио в отворите на печатни платки. Чрез своевременно идентифициране на неравномерна дебелина на медното покритие или отклонения от зададените диапазони, могат да се направят корекции в производствения процес своевременно.
AOI скенер
16. AOI скенерът, съкращение от Automated Optical Inspection (Автоматизирана оптична инспекция), е вид оборудване, което използва оптична технология за автоматично идентифициране на електронни компоненти или продукти. Работата му включва заснемане на изображението на повърхността на обекта, който се проверява, с помощта на система от камери с висока резолюция. Впоследствие се използва компютърна технология за обработка на изображения, за да се анализира и сравни изображението, което позволява откриването на повърхностни дефекти и повреди на целевия обект.
17. Машината за проверка на външния вид на печатни платки е устройство, предназначено за оценка на визуалното качество на печатните платки и идентифициране на производствени дефекти. Тази машина разполага с камера с висока резолюция и източник на светлина, за да извърши щателен преглед на повърхността на печатната платка, откривайки различни дефекти като драскотини, корозия, замърсяване и проблеми със заваряването. Обикновено включва автоматични системи за подаване и разтоварване за управление на големи партиди печатни платки и разделяне на одобрени и отхвърлени платки. Чрез използване на алгоритми за обработка на изображения, идентифицираните дефекти се категоризират и маркират, което улеснява по-лесните и по-прецизни ремонти или елиминации. Благодарение на автоматизацията и усъвършенстваните възможности за обработка на изображения, тези машини бързо извършват инспекции, повишавайки производителността и намалявайки разходите. Освен това, те могат да съхраняват резултатите от инспекциите и да генерират подробни отчети за наблюдение на качеството и подобряване на процеса, като в крайна сметка повишават качеството на продукта.
Машина за проверка на външния вид 1
Машина за проверка на външния вид 2
Маркирани дефекти при проверка на външния вид
Тестер за замърсяване с PCB Con
18. Тестерът за йонно замърсяване на печатни платки (PCB) е специализиран инструмент, използван за идентифициране на йонно замърсяване в печатни платки (PCB). По време на производствения процес на електроника, наличието на йони върху повърхността на печатната платка или в самата платка може значително да повлияе на функционалността на схемата и качеството на продукта. Следователно, прецизната оценка на нивата на йонно замърсяване на печатните платки е от решаващо значение за гарантиране на качеството и надеждността на електронните стоки.
Машина за изпитване на изолация с напрежение
19. Машината за изпитване на изолация с устойчиво напрежение се използва за провеждане на тестове за устойчивост на изолация, за да се потвърди, че изолационният материал и структурното разположение на печатната платка отговарят на стандартните спецификации. Това гарантира, че платката остава изолирана при нормални работни условия, предотвратявайки потенциални повреди на изолацията, които биха могли да доведат до опасни инциденти. Чрез анализ на резултатите от тестовете, всички основни проблеми с платката могат да бъдат своевременно идентифицирани, което насочва проектантите към подобряване на разположението и изолационната структура на платката, за да се повиши нейното качество и производителност.
UV спектрофотометър
20. UV спектрофотометър: UV спектрофотометърът се използва за измерване на характеристиките на поглъщане на светлина от фоточувствителни материали, нанесени върху печатни платки. Тези материали, обикновено фоторезисти, използвани в производството на печатни платки, са отговорни за създаването на шарки и линии върху платките.
Функциите на UV спектрофотометъра включват:
1) Измерване на характеристиките на абсорбция на светлина от фоторезист: Чрез анализ на характеристиките на абсорбция на фоторезиста в ултравиолетовия спектър може да се определи степента на абсорбция на ултравиолетова светлина. Тази информация помага за регулиране на формулата и дебелината на покритието на фоторезиста, за да се гарантира неговата производителност и стабилност по време на фотолитография.
2) Определяне на параметрите на фотолитографската експозиция: Чрез анализ на характеристиките на поглъщане на светлина от фоторезиста могат да се определят оптималните параметри на фотолитографската експозиция, като време на експозиция и интензитет на светлината. Това осигурява точно възпроизвеждане на шарки и линии върху фоторезиста от печатната платка.
pH метър
21. pH метър: В производствения процес на печатни платки често се използват химически обработки като ецване и алкално почистване. pH метър се използва, за да се гарантира, че pH стойността на обработващия разтвор остава в подходящия диапазон. Това осигурява ефективността, производителността и стабилността на химическата обработка, като по този начин подобрява качеството и надеждността на продукта, като същевременно осигурява безопасна производствена среда.
