Многоплатки средни TG150 8 слоя
Спецификация на продукта:
Основен материал: | FR4 TG150 |
Дебелина на печатната платка: | 1,6+/-10% мм |
Брой слоеве: | 8L |
Дебелина на медта: | 30 грама за всички слоеве |
Повърхностна обработка: | HASL-LF |
Маска за запояване: | Гланцово зелено |
Копринен ситопечат: | Бяло |
Специален процес: | Стандартен |
Приложение
Нека да въведем някои познания за дебелината на медните платки.
Медно фолио като проводимо тяло на печатна платка, лесно залепване към изолационния слой, образуване на корозионна верига. Дебелината на медното фолио се изразява в унции (унции), 1 унция = 1,4 мила, а средната дебелина на медното фолио се изразява в тегло на единица площ по формулата: 1 унция = 28,35 г/ фут² (FT² е квадратен фут, 1 квадратен фут = 0,09290304㎡).
Международни печатни платки с най-често използвана дебелина на медното фолио: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Обикновено клиентите не правят специални забележки при изработката на печатни платки. Дебелината на медта за единични и двойни платки обикновено е 35um, което е 1 ампер мед. Разбира се, някои от по-специфичните платки ще използват 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ и т.н., в зависимост от изискванията на продукта, за да изберат подходящата дебелина на медта.
Общата дебелина на медта на едностранните и двустранните печатни платки е около 35um, а на другите дебелини на медта е 50um и 70um. Дебелината на повърхностната мед на многослойната плоча обикновено е 35um, а дебелината на вътрешната мед е 17.5um. Дебелината на медта на печатните платки зависи главно от предназначението на печатната платка, напрежението на сигнала и размера на тока. 70% от платките използват медно фолио с дебелина 35-35um. Разбира се, за платки с твърде голям ток, дебелината на медта ще бъде 70um, 105um, 140um (много малко).
Използването на печатни платки е различно, както и дебелината на медта. Подобно на обикновените потребителски и комуникационни продукти, използвайте 0,5 oz, 1 oz, 2 oz; За повечето продукти с голям ток, като например продукти за високо напрежение, захранващи платки и други продукти, обикновено използвайте медни продукти с дебелина 3 oz или повече.
Процесът на ламиниране на печатни платки обикновено е следният:
1. Подготовка: Подгответе ламиниращата машина и необходимите материали (включително печатни платки и медни фолиа за ламиниране, пресови плочи и др.).
2. Почистваща обработка: Почистете и деоксидирайте повърхността на платката и медното фолио, което ще се пресова, за да осигурите добро запояване и свързване.
3. Ламиниране: Ламинирайте медното фолио и платката според изискванията, обикновено един слой платка и един слой медно фолио се подреждат последователно и накрая се получава многослойна платка.
4. Позициониране и пресоване: поставете ламинираната платка върху пресоващата машина и натиснете многослойната платка, като позиционирате пресоващата плоча.
5. Процес на пресоване: При предварително определено време и налягане, платката и медното фолио се пресоват заедно от пресова машина, така че да се слепят плътно.
6. Охлаждаща обработка: Поставете пресованата платка върху охлаждащата платформа за охлаждаща обработка, така че да може да достигне стабилно състояние на температура и налягане.
7. Последваща обработка: Добавете консерванти към повърхността на платката, извършете последваща обработка като пробиване, поставяне на щифтове и др., за да завършите целия производствен процес на платката.
Често задавани въпроси
Дебелината на използвания меден слой обикновено зависи от тока, който трябва да премине през печатната платка. Стандартната дебелина на медта е приблизително от 1,4 до 2,8 мила (1 до 2 унции)
Минималната дебелина на медния слой на печатната платка върху ламинат, облицован с мед, ще бъде 0,3 oz - 0,5 oz.
Минималната дебелина на печатната платка е термин, използван за описание на факта, че дебелината на печатната платка е много по-тънка от обикновената печатна платка. Стандартната дебелина на печатната платка в момента е 1,5 мм. Минималната дебелина е 0,2 мм за повечето печатни платки.
Някои от важните характеристики включват: забавител на горенето, диелектрична константа, коефициент на загуби, якост на опън, якост на срязване, температура на стъкловиден преход и промяна на дебелината с температурата (коефициент на разширение по оста Z).
Изолационният материал е този, който свързва съседните ядра или ядро и слой в един слой печатна платка. Основните функции на препрегите са да свързват ядро с друго ядро, да свързват ядро със слой, да осигуряват изолация и да предпазват многослойната платка от късо съединение.